我國鋁加工工藝技術(shù)的特點是先進(jìn)與落后并存。我國代表性鋁加工企業(yè)如中鋁西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、山東南山集團(tuán)輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司等，技術(shù)與裝備已進(jìn)入國際先進(jìn)行列;而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進(jìn)口的被動局面。

　　(1)傳統(tǒng)經(jīng)典的三段式鋁及鋁合金生產(chǎn)方式被打破，生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步縮短，為節(jié)能環(huán)保和提高生產(chǎn)效率提供了廣闊的發(fā)展空間。傳統(tǒng)經(jīng)典的鋁加工分為熔煉鑄造、熱加工和冷加工3個階段?，F(xiàn)在熱加工工序正在不斷地被壓縮或被取代，如我國廣泛采用的鑄軋法就是取代了熔鑄和熱軋，直接鑄軋鋁卷坯，目前我國鑄軋生產(chǎn)線已有458條，產(chǎn)能410萬t，2007年產(chǎn)鑄軋卷坯約355萬t、占我國鋁板帶坯料的52.6%。

　　鑄軋鋁卷坯可通過冷軋生產(chǎn)各種常用的中高檔鋁板帶、箔材，只有少量的高、精、尖鋁板帶材，如高檔PS版CTB基材、飲料罐板、光盤板等才必須采用熱軋板卷作為坯料。在2000-2001年前后，鋁加工業(yè)內(nèi)甚至包括一些著名專家，還都不認(rèn)為、不相信鑄軋法坯料能生產(chǎn)“雙零”鋁箔，即0.0065mm厚的鋁箔;可是到了2005-2007年，僅僅四五年后，我國的鋁箔企業(yè)不僅能用鑄軋坯料工業(yè)化生產(chǎn)0.0065mm的雙零鋁箔，而且能用鑄軋坯料工業(yè)化生產(chǎn)0.0055mm和0.0045mm的鋁箔。云南新美鋁有限公司用鑄軋坯料生產(chǎn)的0.0055mm和0.0045mm鋁箔不僅分別在2006、2007年通過了行業(yè)的科技成果鑒定，并獲得了行業(yè)科技進(jìn)步一等獎，而且已工業(yè)化生產(chǎn)，并批量供應(yīng)美國通用汽車公司使用。這在2000年前幾乎是不可想像的事情!可是科技的進(jìn)步、鋁加工工藝的進(jìn)步，使過去不可想像的事情變成了現(xiàn)實。

　　(2)高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。這2種生產(chǎn)方法的根本區(qū)別就在于被加工的工件是帶卷還是板塊，高精板帶帶卷式生產(chǎn)法的典型工藝流程是：大鑄錠熱軋卷坯或鑄軋卷坯經(jīng)高度冷中軋、高精度成品軋制后，再進(jìn)行退火、橫剪與縱剪。這種帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種根本性變革，實現(xiàn)了鋁板帶生產(chǎn)的自動化和現(xiàn)代化，達(dá)到了生產(chǎn)高效率、產(chǎn)品高質(zhì)量、工藝節(jié)能環(huán)保等目標(biāo)。

　　(3)鋁加工材生產(chǎn)過程中的重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測技術(shù)發(fā)展迅速，并已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，從而使鋁加工材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量水平進(jìn)一步提高。